■ 생산기술 용어 정리.

1. 3D5S(3정5S) : 3D-정량/정품/정위치, 5S-정리/정돈/청소/청결/습관화

2. UPH : 1 LINE(공정/사람) 1시간당 생산수량 (3600sec/Tact Time 계산이 됨), Unit Per Hour

3. UPMH : 1명 작업자가 1시간당 생산수량, 계산식=UPH/투입인원, Unit Per Man Hour

4. LOB : 공정 바란스, LOB(%) = 공정별 평균공수 합/(Neck Time * 모든 공정수의 합), Line Of Balance

5. KECK TIME : 1 Line에서 작업시간이 제일 높은 공정의 평균 작업시간, Neck Time Time별 확인 및 개선 필요

6. TACT TIME(=Cycle Time) : 1 Line(공정)에서 1개의 제품이 나오는 시간, 계산식 = 3600/(양품 생산 수량/hr)목표 Tact Time을 주별 결정하여 지속적인 관리를 함

7. 실제공수 : 1개의 제품을 만드는데 소요되는 시간, 계산식=투입자원/생산수량=근무시간(hr)*투입인원/(생산수량*60)

8. 목표 관리 : 투입공정 및 Neck 공정을 목표를 세워 Time별 실적을 관리하고 개선한다. 목표에 해당되는 공정에 눈으로 보는 관리를 하면 효과적인(목표/실적 자동 카운터)

9. Don’t RMS : 공정품질 개선 기본적인 사고로 인식하고 관리가 필요. (Don‘t Receive, Don’t Make, Don’t Send)

10. 7대 낭비 : 1)과잉생산의 낭비, 2) 재고의 낭비, 3) 대기의 낭비, 4) 동작의 낭비, 5) 운반의 낭비, 6) 불량 생산의 낭비 7) 가공 그 자체의 낭비

 

11. 동작경제 12원칙

1) 불필요한 동작의 없앤다
2) 눈의 움직임을 없앤다
3) 2개의 동작을 조합한다
4) 재료나 공구로 가까이 둔다
5) 재료나 공구를 작업순서데로 놓는다
6) 잡고 쉽고 돌리기 쉽게 한다
7) 돈이 들지 않는 중력이나 동력을 이용한다
8) 양손을 동시에 사용하게 한다.
9) 지그재그 또는 급격한 방향 전환을 안한다
10) 동작을 최단 거리로 한다
11)치공구를 하나로 만들다
12)선입/선출을 할 수 있게 한다
 

 

 

 

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