■ 생산기술 용어 정리.
1. 3D5S(3정5S) : 3D-정량/정품/정위치, 5S-정리/정돈/청소/청결/습관화
2. UPH : 1 LINE(공정/사람) 1시간당 생산수량 (3600sec/Tact Time 계산이 됨), Unit Per Hour
3. UPMH : 1명 작업자가 1시간당 생산수량, 계산식=UPH/투입인원, Unit Per Man Hour
4. LOB : 공정 바란스, LOB(%) = 공정별 평균공수 합/(Neck Time * 모든 공정수의 합), Line Of Balance
5. KECK TIME : 1 Line에서 작업시간이 제일 높은 공정의 평균 작업시간, Neck Time Time별 확인 및 개선 필요
6. TACT TIME(=Cycle Time) : 1 Line(공정)에서 1개의 제품이 나오는 시간, 계산식 = 3600/(양품 생산 수량/hr)목표 Tact Time을 주별 결정하여 지속적인 관리를 함
7. 실제공수 : 1개의 제품을 만드는데 소요되는 시간, 계산식=투입자원/생산수량=근무시간(hr)*투입인원/(생산수량*60분)
8. 목표 관리 : 투입공정 및 Neck 공정을 목표를 세워 Time별 실적을 관리하고 개선한다. 목표에 해당되는 공정에 눈으로 보는 관리를 하면 효과적인(목표/실적 자동 카운터)
9. Don’t RMS : 공정품질 개선 기본적인 사고로 인식하고 관리가 필요. (Don‘t Receive, Don’t Make, Don’t Send)
10. 7대 낭비 : 1)과잉생산의 낭비, 2) 재고의 낭비, 3) 대기의 낭비, 4) 동작의 낭비, 5) 운반의 낭비, 6) 불량 생산의 낭비 7) 가공 그 자체의 낭비
11. 동작경제 12원칙